有機(jī)反應(yīng)作為化工工業(yè)的基礎(chǔ)，在現(xiàn)代工業(yè)中有著舉足輕重的地位。

 

有機(jī)反應(yīng)催化劑也能資源回收？是因?yàn)槟悴粔蛄私馓沾赡し蛛x技術(shù)

　　然而，有機(jī)反應(yīng)不能單獨(dú)進(jìn)行，在反應(yīng)過(guò)程中需引入第三種介質(zhì)，即催化劑。在眾多的有機(jī)反應(yīng)過(guò)程中，正酸類(lèi)、磺酸類(lèi)、非金屬類(lèi)等有機(jī)催化劑的應(yīng)用較為廣泛。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，催化劑的活性逐漸降低，當(dāng)使用一定周期后或因操作不當(dāng)造成催化劑提前失活、催化劑的活性不足以滿(mǎn)足反應(yīng)的需要時(shí)，則需要對(duì)催化劑進(jìn)行再生或更換。對(duì)于無(wú)法進(jìn)行再生的失活催化劑的處理，成為當(dāng)今大多化工企業(yè)面臨的一大難題。

 

　　目前，對(duì)于此類(lèi)有機(jī)廢催化劑常規(guī)的處理方法是通過(guò)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行高溫處理，使殘留的原料及物料在高溫下進(jìn)行回收，采用此工藝處理后的催化劑廢渣中容易有殘留的酸性氣體，不僅刺激性氣味較大，且具有一定的腐蝕性，仍然屬于危險(xiǎn)固廢，對(duì)環(huán)境具有極強(qiáng)的污染性。

 

　　陶瓷膜的分離過(guò)程是與反應(yīng)物混合，形成膜反應(yīng)器。將反應(yīng)物連續(xù)添加到反應(yīng)釜中，產(chǎn)物和催化劑在壓力的驅(qū)動(dòng)下被泵送到陶瓷膜中，產(chǎn)物透過(guò)膜表面滲透，而納米催化劑被截留并返回到反應(yīng)釜中以繼續(xù)催化。因此，反應(yīng)過(guò)程和膜分離構(gòu)成了封閉的循環(huán)回路，不僅獲得了產(chǎn)物，還能完全回收昂貴的催化劑。具體特點(diǎn)如下：

 

　　1、膜耐強(qiáng)堿、強(qiáng)酸納米催化劑的截留率高，長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的性能。

 

　　2、設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，膜使用壽命長(zhǎng)，可反沖，易清洗再生。

 

　　3、自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)力和維護(hù)成本低。

 

　　實(shí)現(xiàn)有機(jī)反應(yīng)催化劑回收，實(shí)現(xiàn)資源利用，對(duì)于化工工業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展具有重要意義。陶瓷膜具有納米級(jí)孔徑，優(yōu)異的耐熱性，耐化學(xué)性和良好的機(jī)械強(qiáng)度。因此，陶瓷膜分離技術(shù)在有機(jī)反應(yīng)催化劑回收方面具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本等突出優(yōu)勢(shì)。